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Le aziende hanno un crescente bisogno di spazio

Mentre le aziende continuano ad espandere le linee di prodotti riducendo le spese generali, la necessità di storage sicuro ed efficiente continua a crescere. Poche aziende hanno il lusso di aumentare la loro impronta impianto o spostare, e quando lo fanno, è costoso. Aumentando ulteriormente la necessità di spazio sono metodi di produzione efficienti che richiedono sottounità e un inventario delle materie prime più elevato (in alcuni casi) per consentire tempi di consegna più lunghi all’estero.

Vai su non fuori

Molte strutture hanno uno spazio sottoutilizzato sopra il pavimento (vedi esempio, figura 1). Lo spazio del pavimento è spesso completamente consumato con le operazioni e lo stoccaggio. Tuttavia, se correttamente progettato e costruito, c’è spazio verticale che può essere sfruttato, aumentando lo stoccaggio e l’efficienza nella stessa struttura per un costo molto più basso (vedi esempio, figura 2).

Figura 1

Figura 2

Perché scegliere uno scaffale a mensola sopra un sistema convenzionale dello scaffale del pallet?

I rack a sbalzo sono il sistema di scaffalature preferito per lo stoccaggio ordinato di articoli di grandi dimensioni e voluminosi con un’ampia gamma di lunghezze e proporzioni. I bracci di carico orizzontali del sistema rack a sbalzo si estendono verso l’esterno da una singola colonna, mentre il design del rack per pallet include colonne frontali. Poiché non sono limitati dalle colonne frontali, i rack a sbalzo forniscono un accesso orizzontale completo senza spazio di archiviazione perso a causa della struttura del rack. Questo facile accesso migliora l’efficienza di recupero e riduce al minimo i danni potenziali spesso causati da ostacoli orizzontali o verticali.

Perché scegliere un rack a sbalzo per impieghi gravosi?

I rack a sbalzo personalizzati di Bluff Manufacturing sono sempre progettati e rivisti dal nostro dipartimento di ingegneria per assicurarsi che la distribuzione del peso dei vostri prodotti sia sicura e stabile nel rack a sbalzo. In alcuni casi, a seconda della forma, della densità, della distribuzione del peso e della sporgenza del prodotto, la costruzione del braccio o della base può richiedere dimensioni, resistenza o rinforzi aggiuntivi per immagazzinare in sicurezza il carico. Il modo in cui la soluzione di storage si evolve si basa sulle tue esigenze, sul tuo sito e sul tuo prodotto.

Molti potenziali risparmi portano a un ROI positivo

Una volta che il nuovo rack a sbalzo è stato installato e caricato con un prodotto che prima era più lontano o sul piano operativo, l’efficienza della vostra struttura aumenta. Più area di lavoro disponibile viene messa in servizio, consentendo un throughput più veloce.

Anche le operazioni veicolari, il carburante e i costi di manutenzione possono diminuire in quanto il prodotto può essere immagazzinato in modo efficiente più vicino a dove è necessario. Ciò consente di risparmiare sulla lunghezza dei viaggi necessari per trasportare il prodotto avanti e indietro e riduce notevolmente i tempi di ciclo. La facilità d’uso e quindi l’efficienza nel posizionare e raccogliere oggetti di grandi dimensioni nel rack a sbalzo è anche notevolmente migliorata rispetto al rack tradizionale. Inoltre, l’aumento dello spazio creato dal rack a sbalzo offre ai carrelli elevatori più spazio di manovra e riduce i danni e i costi di riparazione per i rack.

Maggiore sicurezza nel magazzino

La sicurezza aumenta anche nel magazzino in diversi modi. La sicurezza personale è stata aumentata perché lo stoccaggio verticale elimina i rischi di inciampo ottenendo materiali o prodotti finiti dal pavimento e nel rack. In alcuni casi, lo spazio aperto aiuta ad aumentare la sicurezza del carrello elevatore riducendo le lesioni associate al tentativo di manovrare in piccoli spazi e urtando contro le persone.

Miglioramento continuo

Nonostante la migliore pianificazione avanzata per l’installazione di un rack a sbalzo, molte aziende hanno trovato ulteriori efficienze oltre quanto previsto. Lo spazio che viene creato da storage verticale innesca una revisione iniziale di come fare le cose meglio. Ma come con molti cambiamenti di processo, l ‘”effetto domino” ha il potenziale per creare un impatto maggiore:

  • Più conveniente collocamento di aggiunta di materiali da collocare materie prime in rack
  • Ridotta manutenzione su carrelli elevatori a causa del minor utilizzo del carrello elevatore per la stessa velocità di trasmissione
  • modifiche di Processo che non può essere avviato e realizzato senza l’iniziale della soluzione di archiviazione

Dimensionamento Sbalzo Braccia

Un comune malinteso è che quando un rack di carico si estende su (3) o più bracci, in un continuo rack del sistema, il carico è sempre equamente distribuiti tra le braccia. In realtà i bracci interni possono assumere un carico maggiore rispetto a quelli alle estremità, a seconda di quanto sbalzo è presente. Per ogni rack a sbalzo che ingegnerizziamo, avremo bisogno di specifiche sulla dimensione, il peso e la distribuzione del peso del tuo prodotto. Per un esempio specifico, sono state sviluppate le seguenti specifiche:

Sistema continuo a 3 bracci:

  • Braccio interno: 50% del carico totale ciascuno
  • Braccio esterno: 25% del carico totale ciascuno

4-Sistema continuo del braccio:

  • Braccio interno: 33% del carico totale ogni
  • Braccio esterno: 16.7% del carico totale ciascuno

La formula generica che delinea il requisito della capacità di carico del braccio in un sistema a rack continuo dipende dai seguenti fattori:

  • (# b)
  • (Carico totale) = (TL)
  • Lunghezza totale del carico (quanti bracci sono necessari).
  • Importo della sporgenza alle estremità (leva).
  • Braccio interno: Carico per braccio
  • Braccio esterno: Carico per braccio

La considerazione di meno di tutti questi fattori mostra come le ipotesi sulla distribuzione del carico possano portare rapidamente a un ridimensionamento delle braccia e una conseguente situazione non sicura.

Quando il dipartimento di ingegneria di Bluff calcola i requisiti di carico dei membri in acciaio strutturale, dimensioniamo le braccia, le colonne e le connessioni per tenere conto di tutti gli elementi di cui sopra, nonché le specifiche di carico sismico e AISC 360.

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